DIN912 육각 소켓 헤드 캡 나사는 일반적으로 앨런 볼트 또는 소켓 캡 나사로 알려져 있으며, 헤드 상단 홈에 삽입된 육각형(앨런) 키로 구동되는 원통형 헤드 고정장치입니다. 이 장치는 독일 DIN 912 표준에 따라 제조되며, 이 표준은 나사 피치, 헤드 직경, 소켓 깊이, 전체 길이에 대한 정확한 치수 허용차를 명시합니다. 이 표준은 ISO 4762 및 ASME B18.3과 널리 인정되고 상호 참조되어 DIN912 나사가 전 세계적으로 대부분의 산업용 조립품에서 교환 가능합니다.
이 고정장치의 특징은 컴팩트하고 고프로파일의 원통형 헤드와 내부 육각형 구동 장치가 결합된 것입니다. 외부 육각 볼트가 고정 장치를 감싸는 렌치로 돌려야 하는 것과 달리, DIN912 나사는 좁은 공간에서도 직선 육각키나 육각형 비트만으로 조여 넣을 수 있습니다. 이로 인해 작업 공간이 제한된 정밀 공학, 로봇공학, 모듈형 기계 조립 분야에서 선호되는 선택지가 됩니다.
하드웨어 및 고정장치카테고리 제품인 DIN912는 Tuyue의 전체 제품군 중 가장 다재다능하고 널리 재고되는 패스너 중 하나입니다.
치수 표준을 이해하는 것은 올바른 조달과 공학적 적합성을 위해 필수적입니다. DIN912 표준은 다음과 같은 주요 매개변수를 정의합니다:
나사산 크기는 M1.6부터 M64까지 다양하며, 마이크로조립부터 무거운 구조용 볼트 작업까지 다양합니다. 가장 일반적인 산업용 크기는 M3부터 M20까지입니다. 나사산 피치는 기본적으로 ISO 미터법 거친 수열을 따르지만, 특정 공학 요구사항에 따라 미세 피치 변형도 존재합니다.
헤드 직경(dk)은 명목상 나사산 직경의 1.5배입니다. 예를 들어, M8 나사의 헤드 직경은 약 13 mm입니다. 헤드 높이(k)는 명목상 나사산 직경과 같으며, M8 헤드는 8 mm 높이입니다. 소켓 크기는 표준 육각 키 시리즈를 따릅니다: M8은 6mm 육각키를 사용하고, M10은 8mm, M12는 10mm를 사용합니다.
최소 소켓 깊이는 토크 전달에 매우 중요하며 크기에 따라 다릅니다. 소켓 깊이가 부족하면 육각키 캠이 빠져 소켓이 벗겨집니다. Tuyue를 통해 공급되는 모든 DIN912 패스너는 이러한 고장 모드를 방지하기 위해 소켓 깊이 완전 규격으로 제조됩니다.
나사 허용차는 6g 외나사산 기준을 따르며, 이는 6H 허용오차로 제작된 표준 탭 구멍에 적합한 작은 여유 공간을 제공합니다. 항공우주 또는 유압 시스템처럼 더 밀접한 맞춤이 필요한 조립체의 경우, 4g/4H 허용 오차로 제작된 나사산은 요청 시 제공됩니다.
길이는 소켓 헤드 캡 나사에 대한 ISO 규약에 따라 헤드 아래에서 나사 끝까지 측정됩니다.
재료 선택은 DIN912 나사를 지정할 때 가장 중요한 공학적 결정입니다. 재료에 따라 기계적 성능과 부식 거동이 크게 다릅니다.
12.9 등급 합금강은 상업적으로 이용 가능한 가장 높은 강도의 DIN912 등급입니다. 최소 인장 강도 1220 MPa, 항복 강도 1100 MPa를 가진 이 제품은 고하중 구조 조인트, 클램핑 고정구, 파워트레인 부품의 표준 선택지입니다. 12.9등급 나사는 일반적으로 흑산화물이나 인아연으로 표면 처리되며, 이는 경미한 내식성을 제공하지만 주로 오일 보유성을 개선하고 결물(혹 현상)을 줄이는 사후 처리 방식입니다. 12.9등급은 추가 코팅 없이 강한 부식성 또는 염분 분무 환경에 적합하지 않습니다.
10.9등급 합금강은 1040MPa의 인장 강도를 제공하며, 일반 산업용 기계의 주력 등급입니다. 대부분의 자동차 조립, 건설 장비, 농기계 응용 분야에서는 부식이 주요 문제가 아닌 경우 10.9를 명시합니다.
8.8등급 탄소강은 800MPa 인장 강도를 가진 입문 구조용 등급입니다. 경량 구조용, 가구 하드웨어, 일반 기계 조립에 적합합니다.
스테인리스 스틸 A2-70(304 SS)은 대기, 담수, 온화한 화학 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다. 인장 강도는 700 MPa(A2-70 등급)로, 식품 가공 장비, 건축 설비, 실내 전자 인클로저 및 일반적인 야외 용도에 적합합니다. A2 스테인리스는 해안이나 해양과 같은 염화물이 풍부한 환경에는 적합하지 않습니다.
스테인리스 스틸 A4-80(316 SS)은 합금에 몰리브덴을 첨가하여 염화물로 인한 부식 부식에 저항성을 제공합니다. 800 MPa의 인장 강도를 가진 A4-80은 해양 하드웨어, 해양 장비, 화학 가공, 해안 건설에 선호되는 재료입니다. 투월의스테인리스 스틸 볼트 너트 나사 와셔범위는 완전한 프로젝트 호환성을 위해 A2와 A4 등급을 모두 포함합니다.
티타늄 등급 5(Ti-6Al-4V)는 최소 중량과 높은 강도가 요구되는 항공우주, 의료기기, 고성능 모터스포츠 응용 분야에서 특수 옵션으로 제공됩니다. 밀도는 강철의 약 60%이며, 인장 강도는 900MPa를 초과합니다.
표면 처리는 부식 저항성과 토크-장력 거동에 영향을 미치므로, 외관적 선택이 아니라 공학적 매개변수입니다.
블랙 옥사이드(블랙닝)는 최소한의 부식 방지(보통 24–48시간 염분 분무)를 제공하지만, 오일 보유성을 크게 개선하고 깨끗하고 반사율이 낮은 외관을 제공하는 화학 변환 코팅입니다. 12.9등급 나사 표준 나사입니다. 항상 조립용 오일이나 그리스와 함께 사용해 의도한 부식 방지 수준을 달성하세요.
아연 전기도금(투명 또는 노란색 크로메이트)은 중간 정도의 내식성을 제공하며(ISO 9227에 따라 72–120시간의 염수 분무) 제공하며, 8.8 및 10.9 등급 탄소강 나사에서 흔히 사용됩니다. 옐로우 크로메이트(육가 크롬)는 투명 크롬보다 더 나은 내식성을 제공하지만, EU 시장에서는 RoHS / ELV 지침에 따라 제한됩니다. 투위에는 EU 제품용 제품에 대해 기본적으로 3가 크롬산염(Cr3+) 마감재를 공급하여 규정 준수를 보장합니다.
핫딥 아연도금은 야외 구조용으로 두꺼운 아연층(일반적으로 45–85 μm)을 제공합니다. 핫딥 아연도금은 나사산 치수 허용차에 영향을 미칩니다; 신뢰성 있는 조립을 위해서는 과도한 크기의 너트나 나사 구멍의 재탭이 필요합니다.
Dacromet / Geomet 코팅은 480–1000시간 동안 염분 분무 저항성을 가지면서 수소 취성 위험이 없는 박막 무기 아연 코팅으로, 전기도금으로 인해 지연 파손을 유발할 수 있는 고강도 12.9등급 고정기에서 중요한 고려사항입니다.
스테인리스 스틸의 패시베이션은 가공 또는 나사산 압연 후 자연스러운 크롬 산화물 보호층을 복원하여 A2 및 A4 등급의 내식성을 극대화합니다.
내부 육각(Allen) 구동 장치인 DIN912 나사는 완전 장착 육각형 키를 통해 정밀한 토크 전달을 가능하게 합니다. 필립스나 슬롯 드라이브와 비교했을 때, 육각 소켓은 캠아웃 없이도 훨씬 높은 토크를 허용하기 때문에, 특정 프리로드(볼트 장력)가 필요한 곳에서는 DIN912가 선호됩니다.
권장되는 조임 토크(건조, 윤활 미유, 등급 12.9)는 대략 다음과 같습니다: M6 — 12 Nm; M8 — 29 Nm; M10 — 58 Nm; M12 — 100 Nm; M16 — 248 Nm. 이 값들은 마찰 계수가 약 0.12–0.14를 가정합니다. 윤활된 조인트는 동일한 프리로드를 달성하기 위해 약 25–30%의 토크 감소가 필요하며, 윤활은 조임 토크의 마찰 성분을 줄여줍니다.
육수 키 품질이 중요합니다. 저급 강철로 만든 저렴한 육각 열쇠는 나사의 토크 용량에 도달하기 전에 소켓을 둥글게 만듭니다. 고토크 조립을 반복할 때는 산업용 S2 또는 Cr-V 강철 키를 권장합니다.
진동 완화가 걱정되는 조립체의 경우, DIN912 나사를 적절한 나사와 함께 사용하세요육각 소켓 라운드 헤드 기계 나사변형 모델과 플랫/스플릿 락 와셔는 통합 진동 방지 고정 시스템을 제공합니다. 락 와셔는 베어링 표면에 하중을 분산시키고 회전 완화에 대한 기계적 저항을 만듭니다.
기계 및 산업 장비: DIN912 나사는 베어링 하우징, 변속기 커버, 모터 장착 플랜지, 구조 프레임을 고정합니다. 이러한 경우에는 10.9 또는 12.9 등급이 표준입니다. 매입된 머리는 커버와 가드에 플러시 또는 서브플러시 표면 마감이 필요한 경우 특히 유용합니다.
자동차 및 모터스포츠: 엔진 블록 액세서리, 서스펜션 부품, 브레이크 캘리퍼 장착, 내부 트림 패널에는 환경에 따라 다양한 소재의 DIN912가 사용됩니다. 티타늄 DIN912 스크류는 모터스포츠에서 무게 감량을 위해 널리 사용됩니다.
전자 및 계측: A2 스테인리스 또는 흑색산화강에 장착된 소구경 DIN912 나사(M2–M4)는 PCB 스탠드오프, 인클로저 커버, 랙 마운트 장비를 고정합니다. 컴팩트한 헤드 프로파일은 조밀한 부품 배치를 가능하게 합니다.
로봇 및 자동화: 조인트 액추에이터, 서보 모터 마운트, 선형 레일 시스템, 그리고 엔드 이펙터 공구는 최소 외피에서 최대 강도를 얻기 위해 12.9등급의 M4–M10 DIN912에 크게 의존합니다. 육각 소켓 드라이브의 정확한 토크 전달은 조인트 프리로드의 일관성을 위해 필수적입니다.
태양광 및 태양광 구조물: A4 스테인리스 DIN912 나사는 옥상 및 지상 장착형 태양광 랙킹 시스템에 사용됩니다. 투월의태양광 및 태양광 모듈 고정장치해결책에는 태양광 설치의 특정 부식 및 구조적 요구사항을 충족하도록 설계된 호환 하드웨어가 포함됩니다.
가구 및 건축 하드웨어: 가구 제조업체들은 DIN912를 모듈식 접합에 사용하는데, 이는 플러시 헤드의 미관이 육각형 볼트 헤드보다 우수하기 때문입니다. 일반적으로 흑색산화물을 포함한 중탄소강이 기준입니다.
건설 및 구조용 강재: 구조용 강재 연결과 관련된 응용 분야에서는 DIN912가 평평한 와셔와 함께 사용되어 부드러운 기판 재료에 지지 하중을 분산시키는 경우가 많습니다. 지붕 및 클래딩 시스템에 대해서는 Tuyue를 참조하세요.지붕 나사와 드릴링 나사제품군.
DIN912 (ISO 4762) — 원통형 헤드가 있는 전염 또는 부분나사산 소켓 캡 나사. 전 세계적으로 가장 일반적인 소켓 헤드 표준입니다.
ISO 7380 — 버튼 헤드 소켓 캡 나사. 낮은 프로파일, 더 넓은 베어링 표면, 낮은 토크 용량. 최대 클램핑 힘보다 외관과 하중 분포가 더 중요한 경우에 사용됩니다. 투월은육각 소켓 라운드 헤드 볼트저프로파일, 넓은 베어링 표면 고정장치가 필요한 용도에 적합한 버튼 헤드 변형으로 사용되었습니다.
DIN 7984 — 낮은 헤드 소켓 캡 나사. DIN912에 비해 헤드 높이가 낮아졌으며, 표준 헤드 높이가 간섭을 일으키는 얇은 부품에 사용됨. 소켓 깊이가 줄어들어 토크 용량이 낮아집니다.
DIN 6912 — 헤드에 파일럿홀이 있는 저수 소켓 캡 스크류로, 항공우주 및 방위 분야의 안전에 중요한 적용을 위한 관통 헤드 잠금 와이어 설치를 가능하게 합니다.
ISO 10642 (DIN 7991) — 카운터 싱크(평자) 소켓 캡 나사. 카운터 싱크 홀에 플러시 설치. 투월의DIN965 십자 평자 기계 나사그리고DIN963 슬롯 평자 기계 나사고정 장치 라인업 전반에 걸쳐 보완적인 플랫헤드 용도로 제공됩니다.
적절한 나사산 결합은 신뢰할 수 있는 이음 성능의 기초입니다. 강철과 강철 접합부의 최소 권장 나사산 맞물리 길이는 명목 볼트 직경의 1.0×이며; 강철과 알루미늄을 연결하는 경우, 알루미늄의 지지 강도가 낮기 때문에 맞물리는 직경의 1.5–2.0×이어야 합니다. 탭 블라인드 홀은 바닥이 빠지지 않도록 완전히 나사산이 맞물리도록 충분히 깊어야 합니다.
DIN912 나사의 탭 구멍을 설계할 때는 ISO 2306 조경 기준에 따른 드릴 크기와 탭 크기를 사용하세요. M8 거친 나사산의 경우, 태핑 드릴의 직경은 6.8mm입니다. 미세 피치 M8 × 1.0의 경우, 태핑 드릴은 7.0mm입니다. 잘못된 태핑 드릴 선택은 생산 중 나사산이 벗겨지는 주요 원인입니다.
조임 시 볼트에 가해지는 장력인 프리로드는 조인트 클램핑 힘과 풀림 저항을 결정합니다. 중요 조인트의 경우, 마찰 변동성으로 인해 토크가 제어된 토크에도 ±25–30%의 프리로드 산란이 발생할 수 있으므로 실제 볼트, 너트, 표면 마감 조합을 사용하여 토크-장력 교정을 수행해야 합니다. 토크 대비 항복(TTY) 또는 직접 장력 표시(DTI) 방식은 안전성에 중요한 응용 분야에서 이 산란을 줄입니다.
Tuyue는 DIN912 육각 소켓 헤드캡 나사를 대량 포장(상자 또는 가방), 릴 또는 맞춤형 소매 포장으로 유통 고객을 위해 공급합니다. 표준 스톡 크기는 M3부터 M20까지 6mm에서 200mm까지 다양하며, 대부분의 산업용 요구를 충족합니다.
비표준 길이, 초미세 피치 스레드, 맞춤형 헤드 마킹, 독자적인 표면 처리 등 맞춤 크기가 합의된 최소 주문 수량으로 제공됩니다. Tuyue의 엔지니어링 팀은 요청 시 DXF/PDF 기술 도면 및 재료 인증(공장 인증, EN 10204에 따른 3.1 검사 증명서)을 제공할 수 있습니다.
와셔, 너트, 보조 패스너를 포함한 전체 프로젝트 견적을 원하시면 전체 내용을 확인해 보세요나사 고정범주 또는 더 넓은 범위스테인리스 스틸 볼트 너트 나사 와셔조정된 하드웨어 조달을 위한 징수.
표준 범주를 넘어선 특수 용도 패스너의 경우, 투위에는전문 분야 및 기타범위는 맞춤형 및 저량 생산 요구사항을 포함합니다.
저장성자싱투월수출입유한회사에서 제조 및 공급하는 모든 패스너는 입고 자재 검사, 공정 중 치수 검사, 완제품 검증(경도 시험, 염분 분무 시험, 나사산 게이지 검사 포함)을 거칩니다. 기계적 특성 시험은 탄소 및 합금강 고정장치에 대해 ISO 898-1, 스테인리스 강 등급에 대해 ISO 3506에 따라 수행됩니다.
투위에는 회사 공식 기관을 통해 검증 가능한 관련 무역 및 품질 인증을 보유하고 있습니다인증 페이지. 통관, 자재 준수, 고객 품질 시스템에 관한 문서 패키지는 요청 시 제공할 수 있습니다.
기술적이거나 상업적인 질문이 있으시면 다음 사이트를 방문해 주세요.FAQ 페이지또는 office@zjraise.cn / export@zjraise.cn 이메일로 직접 투유 수출팀에 연락하거나 +86-573-82646333으로 전화를 통해 연락할 수 있습니다. 본사는 중국 저장성 자싱 명주광장 RM1402–1404에 위치해 314001.
저장성 자싱 투월수출입유한회사(Zhejiang Jiaxing Tuyue Import And Export Co., Ltd.)는 유럽, 북미, 중동, 동남아시아 고객을 대상으로 한 확실한 수출 실적을 가진 원스톱 패스너 공급업체입니다. 회사의 이중 제품 집중 —하드웨어 및 고정장치옆에오일리스 셀프 윤활 베어링— 이는 기계 부품 구매자가 여러 제품 카테고리를 하나의 공급 관계로 통합하여 물류 비용과 공급업체 관리 복잡성을 줄일 수 있음을 의미합니다.
경쟁력 있는 가격, 신뢰할 수 있는 리드 타임, 신속한 사전 판매 기술 지원, 그리고 완전한 문서 패키지 제공 능력은 Tuyue를 상업용 등급 가격에 일관된 품질을 요구하는 유통업체, OEM, 프로젝트 구매자에게 실질적인 소싱 파트너가 되도록 만듭니다.투월에 연락오늘 견적을 요청하거나 맞춤형 패스너 요구 사항에 대해 논의하세요.
