애플리케이션
아, 여기저기 흩어져 있네요! 얼마나 유용한지 놀랄 거예요. 여기 일반적인 장소들이 있습니다:
HVAC 및 덕트: 금속판으로 만든 에어컨과 환기 덕트를 조립하고 밀봉하는 데 쓰였어요.
금속 지붕 및 사이딩 패널: 지붕판이나 벽 사이딩을 지지 프레임에 고정하기에 완벽합니다.
장비 박스 및 전자 캐비닛: 서버 랙, 전기 클로저, 제어 박스—튼튼한 금속 케이스가 필요한 모든 것을 조립하는 것.
자동차, 트럭 및 차량: 내부 패널, 머드 플랩, 또는 외부 트림 부품을 차체에 부착하기에 아주 좋습니다.
일반 금속 작업장 및 DIY 프로젝트: 작업장 어디서든 브래킷, 프레임을 만들거나 판금으로 조립하는 일이 있습니다.
이 나사를 만드는 것은 단순한 가공이 아닙니다; 금속을 단조하고 성형하는 멋진 과정이에요.
코일부터 시작하자면: 모든 것은 큰 강철 와이어 코일에서 시작되며, 이를 정확한 두께로 늘리고 크기를 조절합니다.
차가운 헤딩 – 머리를 다듬는 방법: 그 철사 한 조각을 잘라내고, 몰드 안에서 엄청난 압력으로 두드려 두드려요. 이 '콜드 헤딩' 단계는 고전적인 와셔 헤드와 기본 나사 본체를 한 번에 만듭니다. 금속의 결 구조를 모양 주위에서 눌러서 오히려 더 단단해집니다.
실 말기 – 실을 짜내기: 여기서 흥미로운 점이 있습니다. 매끄러운 나사 몸체는 두 개의 매우 단단하고 홈이 있는 판 사이를 굴려 놓습니다. 압박감 이동 날카로운 실을 만드는 금속—그것들을 잘라내는 게 아니야. 이렇게 하면 그냥 자르는 것보다 실이 더 부드럽고 훨씬 튼튼해집니다.
열처리 – 경도를 굽기: 다음으로 나사를 오븐으로 통과시킵니다. 정밀한 방식으로 가열과 냉각(경화되고 템퍼링됨)됩니다. 이렇게 하면 금속을 자르기에 매우 단단한 표면이 생기면서도, 코어가 약간 탄력을 유지해 토크를 당길 때 반으로 부러지지 않도록 합니다.
마지막 터치 – 외관과 생명력을 위한 코팅: 마침내 그들은 보호 피부를 얻는다. 가장 일반적인 마감은 아연 도금이 덕분에 은빛 외관과 괜찮은 방청성이 생깁니다. 투명, 노란색, 파란색 색조로 자주 볼 수 있습니다. 젖거나 짠 냄새가 나거나 화학 가스가 나는 곳에서는 다음과 같은 곳을 선택하는 것이 좋습니다 스테인리스 스틸 304나 410 등급 같은 버전으로, 전체적으로 부식에 강합니다.
한 박스 전체를 사기 전에 몇 개 시켜볼 수 있을까요?
물론입니다! 손으로 만져보고 자신의 재료로 테스트해보는 것이 필요하다는 점은 충분히 이해합니다. 샘플에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다:
샘플? 네, 저희도 그렇게 합니다! 샘플 팩을 보내드려 품질, 착용감, 주행 감각을 직접 확인하실 수 있도록 기꺼이 준비해 드립니다.
실현 방법: 가장 좋은 방법은 영업팀에게 직접 연락하는 것입니다. 프로젝트에 대해 알려 주세요—어떤 금속을 사용하는지, 두께는 얼마인지, 어떤 금속에 붙이는지 말이죠. 그렇게 하면 완벽한 타입을 보내 테스트할 수 있습니다.
간단한 설명: 저희가 판매하는 표준 기성품의 경우, 보통 몇 가지 샘플을 보내드릴 수 있습니다 비용 없이. 만약 엄청 커스텀 사양이거나 해외로 매우 빠르게 배송해야 한다면, 배송비를 조금 부담해 달라고 부탁드릴 수도 있습니다. 중요한 건 부품에 100% 만족하는지 확인하는 것이에요.
전문가처럼 검색하세요: 온라인에서 검색할 때, 다음과 같은 정보를 검색해 보세요 "육각 와셔 헤드 셀프 태핑 나사" 또는 "와셔가 있는 판금 나사". 정확한 기준을 안다면, "DIN 7981" 정말 좋은 용어입니다.
세부 사항을 다시 확인하세요: 항상 명확히 해야 합니다 재료 (일반 강철인지 스테인리스인가?), 마감/코팅, 그리고 구동 유형 (우리는 토록스® 또는 육각 소켓 운전석—운전자가 미끄러져 머리를 벗기지 않고 크랭크를 밟을 수 있게 해줍니다).
부끄러워하지 말고 물어보세요: 궁금한 점 있으신가요? 그냥 물어보세요! "가장 작은 주문은 무엇인가요?" 또는 "이번 배치의 테스트 보고서를 보내주실 수 있나요?" 같은 질문은 완전히 정상입니다. 저희가 적합한 고정장치를 찾는 데 도움을 드리겠습니다.
